具体如下:一般内用建筑乳胶漆又称水性建筑涂料。目前应用最多的是内墙乳胶漆，其常规检验方法如下：
1、检查在容器中的状态检查原出厂的乳胶漆新开盖后所呈现的状况。如：是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。检查试验方法：目测法。参考标准：美国联邦试验方法标准No．141中的3011容器中的状态。
2、检查分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度。指的是，在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数。该读数表示细度计，某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。检查试验方法：采用刮板细度计法。参照标准：国标GB／T1724，GB／T6753．1及国际标准ISO1542。
3、基础漆膜外观检查乳胶漆膜干燥后的外观。检查方法：目测检查。检查标准：漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)。
4、pH值检测检测pH值，PH值检测是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，pH值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。检测方法：PH试纸。参照标准：国标GB／T1724，GB／T6753。
5、稠度检测(低剪切粘度)稠度检测是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。检测方法：斯托默粘度计测定。参照标准：GB／T9626和ASTMD562。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。 6、冻融稳定性检测乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。因此需要检测冻融稳定性。检测方法：均采用一500mL罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。参照标准：GB／T9628和ASTM2245。 7、对比度检测。对比度检测是指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜，到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法：参见CB／T1728、CB／T6753．2、ISO1517、GB／T9273、GB／T9280、ISO3678以及ASTMD1640中的有关规定。参照标准：也应符合上述规定。 8、对比率检测。对比率是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。检测方法：反射仪法测定。参照标准：GB／T9270、GB／T5211．17、ISO2814等。 9、抗流挂性检查。抗流挂性检测是，在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的流挂性现象。涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。检查方法：采用不同规格的多齿刮涂器检查。参照标准：GB／T9264、ASTMD4400。 10、辊涂溅漆值评定。辊涂溅漆值测定是辊涂法施工